15CrMo合金钢管焊接工艺
　　2.1 焊接材料
　　针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
　　方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
　　表1 焊接材料的化学成分和力学性能
　　型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
　　ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 ＜0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25
　　E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19
　　E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25
　　2.2 焊前准备
　　试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
　　焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
　　试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。
　　表2 焊条烘烤规范
　　焊条型号 烘烤温度 保温时间
　　E8018-B2 300 ℃ 2h
　　E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
　　2.3 焊接工艺参数
　　按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：
　　To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。
　　[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
　　[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
　　[C]x——成分碳当量；
　　[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）;
　　[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
　　[C]p=0.045 则To=138℃
　　因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
　　焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。

12Cr3MoWVSiTiB合金钢管规格表
12Cr3MoWVSiTiB化学成分
牌号 化学成分（质量分数）（%）
C Mn Si Cr Mo V Ti B W Ni AI Nb N S P
≤
12Cr3MoWVSiTiB 0.09-0.15 0.50-0.80 0.60-0.90 2.50-3.00 1.00-1.20 0.25-0.35 0.22-0.38 0.005-0.011 - - - - - 0.030 0.030
12Cr3MoWVSiTiB力学性能
牌号 纵向力学性能 横向力学性能
拉力强度MPa 屈服点MPa 伸长率（%） 拉力强度MPa 屈服点MPa 伸长率（%）
12Cr3MoWVSiTiB 610-805 440 16 - - -

12Cr3MoWVSiTiB合金钢管规格表

194*20 325*14 377*26 402*37
219*18 325*16 377*30 402*38
245*12 325*18 377*32 402*40
245*14 325*36 377*36 402*42
245*30 325*38 377*38 406*30
245*38 325*40 377*40 406*32
245*42 351*25 377*42 406*38
245*45 351*26 402*18 406*40
273*14 351*30 402*20 426*38
273*16 351*32 402*22 426*40
299*28 351*35 402*24 426*42
299*38 325*42 402*26 426*45
299*40 377*24